Mehr Nachhaltigkeit, höhere Effizienz und geringere Betriebskosten – mit diesen Zielen startete Kroll & Ziller, ein traditionsreiches Familienunternehmen aus Hilden, die Modernisierung seiner Prozesswärmeerzeugung. Gemeinsam mit AURA wurde eine veraltete Dampfanlage vollständig elektrifiziert und auf ein hocheffizientes Thermalölsystem umgestellt.
Das Ergebnis: Ein deutlich stabilerer Produktionsprozess, reduzierte Energiekosten und null direkte CO₂-Emissionen.
Nachhaltige Modernisierung bei einem Traditionsunternehmen
Seit über 80 Jahren fertigt Kroll & Ziller hochwertige Dichtungen – unter anderem für die Lebensmitteltechnik, Chemie, den Bergbau und die Trinkwasserversorgung.
Bisher wurden die Pressen für den Vulkanisierungsprozess mit einer befeuerten Dampfanlage betrieben – ein System mit hohem Energieverbrauch, aufwendiger Wartung und erheblichen Betriebskosten. Mit der neuen Lösung von AURA erfolgte eine doppelte Modernisierung mit spürbaren Vorteilen für Effizienz, Sicherheit und Nachhaltigkeit.
1. Von befeuert auf elektrisch beheizt
Die neue elektrisch beheizte Anlage arbeitet emissionsfrei, sicher und nahezu wartungsfrei.
Dank präziser Temperaturregelung profitieren die Betreiber von höherer Prozessstabilität und Energieeffizienz.
Mehr Details zur Elektrifizierung industrieller Wärmeprozesse finden Sie hier:
Elektrifizierung von Prozesswärme – AURA Green Industry
2. Von Dampf auf Thermalöl als Wärmeträger
Der zweite Modernisierungsschritt: die Umstellung auf Thermalöl als Wärmeträger.
Die Vorteile im Überblick:
Druckloser Betrieb:
300 °C mit Thermalöl = 0 bar
300 °C mit Dampf = ca. 85 bar Überdruck
→ geringere Anforderungen an Druckbehälter, Rohrleitungen und Sicherheitsventile
Hohe Regelgenauigkeit:
Mehrere Verbraucher mit unterschiedlichen Temperaturanforderungen lassen sich präzise und parallel betreiben.
Effizienter Betrieb:
Keine Energieverluste durch Entspannungsdampf, keine Kondensatrückführung nötig.
So sieht die Lösung bei Kroll & Ziller aus
Elektrisch beheizte Thermalölanlage mit Pufferspeicher
100 kW Heizleistung, 300 °C Maximaltemperatur
Sekundärregelkreis für präzise, unabhängige Regelung von sieben Pressen
Ergebnis: Bessere Temperaturverteilung, konstantere Produktqualität, kürzere Taktzeiten und ein stabilerer Produktionsprozess – ganz ohne direkte CO₂-Emissionen.
Fazit
Der doppelte Technologie-Wechsel – von befeuert auf elektrisch und von Dampf auf Thermalöl – zeigt eindrucksvoll, dass sich die Modernisierung alter Anlagen wirtschaftlich und ökologisch lohnt.
Wir bedanken uns bei Kroll & Ziller für die vertrauensvolle Zusammenarbeit und freuen uns, das Unternehmen auf dem Weg zu einer nachhaltigen, zukunftssicheren Produktion begleitet zu haben.
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